Технический Портал Левши Вторник, 23.04.2024, 23:06
| RSS
[ Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · RSS ]
  • Страница 1 из 1
  • 1
ТЕХНИЧЕСКИЙ ФОРУМ » МЕХАНИКА » ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА. » Обработка металла способом литья по ледяным моделям (Ледяное изделие "превращаем" в металлическое)
Обработка металла способом литья по ледяным моделям
doroshДата: Четверг, 09.06.2011, 21:53 | Сообщение # 1
Рядовой
Группа: Пользователи
Сообщений: 3
Награды: 0
Статус: Offline
Получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)

Литейное производство поставляет металлические отливки машиностроению. Что дадут литейные цеха,то мы выпустим в виде машин. Привлечение криотехнологии в литейное производство заменит органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности литья.
Ледяные модели за рубежом делают роботы-принтеры, см.: http://www.membrana.ru/particle/1966.
Мы предложили три способа изготовления песчаных оболочковых форм по ледяным моделям путем получения твердеющих связующих композиций типа «связующее + отвердитель». 1) ледяная модель служит носителем связующего, а сухая песчаная облицовочная песчаная смесь содержит отвердитель; 2) ледяная модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка — связующего; 3) модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции отверждения формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. В этих трех способах подбирали составы с максимальной скоростью твердения.
При изготовлении оболочковой формы путем засыпки песка в контейнер с ледяной моделью и виброуплотнения, таяния модели и пропитки песка получают песчаную корку толщиной 3…8 мм. При этом в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем вводят в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим. Вообще, применение агрегатных переходов воды (из жидкого в твердое при замораживании модели, опять в жидкое при таянии модели и освобождении полости формы, а затем испарение при сушке увлажненной формы) в какой-то мере подобно кругообороту воды в природе.
Разработка составов замораживаемых в составе модели водных композиций, в которых один компонент связующего находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм путем пропитки водным составом от тающей модели. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток (не пропитавший окружающий песок) модельной композиции выливали из затвердевшей оболочки, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом с небольшим вакуумированием.
Также разработаны способы вакуумной упаковки ледяных моделей в синтетическую пленку для последующего использования технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения оболочковых форм с противопригарными свойствами вокруг ледяной модели дали новую криотехнологию литья. Эта криотехнология литья по разовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка литейной формы, заменяет органические (пенопластовые или парафино-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям по принципу "просто добавь воды".
, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
, , 20

Подробнее смотри: http://www.holodilshchik.ru/Icy_models_for_litho_of_the_metal.pdf, http://www.eco-time.com.ua/publications-24.html, http://www.eco-time.com.ua/publications-31.html, http://dorosh.steelsite.ru/news.php, http://www.ecoguild.ru/docs/2011doroshenko2.htm,
http://www.ecoguild.ru/docs/2011doroshenko3.htm

Резюме.
Криотехнология машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения.


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
doroshДата: Четверг, 09.06.2011, 21:57 | Сообщение # 2
Рядовой
Группа: Пользователи
Сообщений: 3
Награды: 0
Статус: Offline
Некоторые статьи по криотехнологии обработки металла
Прикрепления: _2-1.pdf (321.7 Kb) · __6.pdf (275.0 Kb) · 5649481.pdf (201.4 Kb) · 1776613.pdf (246.9 Kb) · _l.pdf (564.0 Kb)


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
 
ТЕХНИЧЕСКИЙ ФОРУМ » МЕХАНИКА » ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА. » Обработка металла способом литья по ледяным моделям (Ледяное изделие "превращаем" в металлическое)
  • Страница 1 из 1
  • 1
Поиск:

Copyright MyCorp © 2024